Narzędzia doskonalenia produkcji - LEAN, KAIZEN, TOC, GEMBA

Opis i cele szkolenia
Wielorakość metod/systemów, narzędzi w obszarze doskonalenia procesów może przyprawić o zawrót głowy. Dla osoby biorącej odpowiedzialność za proces, wielość systemu doprowadza często do paraliżu decyzyjnego, wówczas w głowie mnoży nam się kilka pytań:
•    od czego zacząć wprowadzanie zmiany?
•    jaką metodę zastosować?
•    która jest adekwatna?
•    jak nie stracić czasu na zbędne działania?
•    jakie są metody/techniki usprawnień procesu?
•    jak patrzeć na proces?
•    jakie są wymagania klienta (VOC) a jaka zdolność procesu (VOP).
Podczas szkolenia przybliżone zostaną narzędzia oraz koncepcje zastosowane w podejściu: LEAN, KAIZEN, TOC, TPM. Podczas szkolenia poza omawianiem i prezentacją narzędzi kładziemy nacisk na kluczową rolę lidera procesu zmian, którego orientacja w różnorodności systemów i narzędzi jest krytycznym warunkiem wprowadzenia skutecznej zmiany. Szkolenie kładzie nacisk na praktyczne sposoby podejmowania decyzji w procesie usprawniania funkcjonowanie firmy.

Korzyści dla uczestników
•    poznanie narzędzi/systemów nowoczesnego planowania procesów biznesowych,
•    nabycie umiejętności ukierunkowania działań organizacji na doskonalenie procesów produkcyjnych lub usługowych,
•    nabycie umiejętności zaplanowania kierunku oraz zasadności wprowadzania zmian w organizacji,
•    wzmocnienie wiedzy i umiejętności niezbędne do sprawowania funkcji lidera zmian oraz członka zespołu zmian,
•    nabycie wiedzy, która pozwoli uczestnikowi zarządzać i doskonalić procesy w firmie, z wykorzystaniem narzędzi występujących w systemach/filozofiach Kaize/Lean/SixSigma/ToC.

Metody szkolenia
•    wykład,
•    dyskusja,
•    wymiana doświadczeń,
•    ćwiczenie,
•    plan samodzielnej pracy (follow up) po szkoleniu.

Czas trwania
16 godzin dydaktycznych - 2 dni

Program szkolenia
1.    Procesowa organizacja produkcji LEAN/KAIZEN.

2.    Wyeliminowanie marnotrawstwa w produkcji MUDA (WASTE).

3.    Mapowanie strumienia wartości VSM - gdzie i w jaki sposób znaleźć potencjał do obniżania kosztów:
•    podstawowe założenia,
•    kreślenie mapy stanu obecnego,
•    analiza mapy stanu obecnego,
•    kreślenie mapy stanu przyszłego.

4.    Podejmowanie decyzji w oparciu o analizę ograniczeń TOC:
•    analiza i wyszukiwanie "wąskich gardeł",
•    konflikt decyzyjny: "świat kosztów" a "świat przepustowości",
•    obliczanie aspektu ekonomicznego podejmowanych decyzji.

5.    Zasady systemu 5S - szybko, czysto, dobrze:
•    omówienie 5S,
•    narzędzia 5S,
•    kontrola wizualna.

6.    Podstawowe pojęcia związane z przepływem:
•    czas taktu T/T,
•    czas cyklu C/T,
•    wyrównywanie obciążenia LEVELING BOARD.

7.    Zasady szybkiego przezbrojenia SMED - jak poprawić elastyczność produkcji poprzez skracanie czasów przezbrojeń:
•    założenia,
•    korzyści z wdrożenia,
•    etapy wdrożenia,
•    techniki SMED.

8.    Zasady TPM- jak zarządzać utrzymaniem ruchu, czyli poprawić dostępność maszyn i urządzeń oraz zredukować liczbę awarii:
•    pojęcie i definicja TPM,
•    cele TPM,
•    wyliczenie OEE,
•    6 dużych strat.

POWOŁAJ SIĘ NA PORTAL I ODBIERZ RABAT!