Mapowanie procesów logistycznych i zarządzanie procesami VSM

Opis i cele szkolenia

Mapowanie strumienia wartości (Value Stream Mapping) to bardzo skuteczne narzędzie pozwalające na kompleksową oceną podstawowych procesów przedsiębiorstwa. Zawiera analizę wartości procesów z najważniejszej perspektywy – klienta, oceniającego obiektywnie co jest wartością w procesach, a co jest stratą (czasu/pieniędzy). Perspektywa ta pozwala uniknąć niebezpiecznej suboptymalizacji procesów – kiedy to cele właściciela procesu (osoby odpowiedzialnej) mogą stać się ważniejsze niż cel przedsiębiorstwa.

Przedstawienie strumienia wartości w postaci graficznej pozwala na łatwe zrozumienie przepływów, identyfikację ważnych punktów oraz wskazanie obszarów / procesów wymagających poprawy.

Na podstawie określonych wskaźników liczbowych można precyzyjnie określić jaki jest stan początkowy (obecny) a później śledzić efekty planowanych – wdrażanych rozwiązań.

Szkolenie prowadzone jest w formie praktycznych i bardzo interaktywnych warsztatów w czasie których uczestnicy bardzo aktywnie przeprowadzają analizę strumienia wartości, a następnie wyszukują i planują wdrożenie narzędzi zwiększających całkowitą efektywność przedsiębiorstwa. W czasie zajęć omawianych jest wiele narzędzi z zakresu optymalizacji produkcji i wytwarzania oraz LEAN z których można korzystać w procesie projektowania nowego – bardziej efektywnego i zwinnego przedsiębiorstwa.

Celem szkolenia jest zapoznanie uczestników z metodologią Value Stream Mapping oraz stosowania jej w praktyce. Uczestnicy poprzez interaktywne warsztaty będą mogli samodzielnie zbudować mapę bazową oraz zaprojektować mapę docelową strumienia wartości. Poszerzenie wiedzy na temat doskonalenia i optymalizacji procesów produkcyjnych i logistycznych przy wykorzystaniu nowoczesnych narzędzi – opartych na konkretnych liczbowych przykładach. Uczestnicy poznają również techniki planowania zmian oraz organizacji i koordynowania wdrażanych projektów usprawniających.

Korzyści dla uczestników

• pobudzenie świadomości dotyczącej większości procesów w przedsiębiorstwie, nabycie umiejętności patrzenia na przedsiębiorstwo jako na całość organizacji,
• nabycie wiedzy i umiejętności budowania map strumienia wartości,
• umiejętność optymalizacji wykorzystania dostępnych zasobów procesowych,
• poznanie narzędzi pozwalających na bardziej efektywną produkcję,
• nabycie umiejętności identyfikacji problemów na produkcji oraz możliwości ich eliminacji – eliminacja kosztów przedsiębiorstwa.

Metody szkolenia

• aktywny wykład,
• część warsztatowa: gra symulacyjna,
• ćwiczenia,
• dyskusja.

Czas trwania

16 godzin dydaktycznych - 2 dni

Program szkolenia

• Wprowadzenie: 
  • Lean Manufacturing, podstawowe założenia,
  • cel nadrzędny przedsiębiorstwa – czym jest wartość?
  • czym jest MUDA?
  • wpływ szybkości przepływu na koszty przedsiębiorstwa,
  • PULL i PUSH – uwarunkowania i różnice.
• Value Stream Mapping – niezbędne informacje: 
  • procesy podstawowe i pomocnicze,
  • standaryzacja pracy,
  • budowa przykładowych map,
  • podstawowe parametry procesu (LT, VA),
  • zbieranie danych do analizy procesów,
  • mapa strumienia wartości – omówienie podstaw budowy,
  • symbole i ikony,
  • rodziny produktów i ich określanie,
  • etapy VSM: VSA (Value Stream Analysis), VSD (Value Stram Designing), VSP (Value Stream Plan),
  • strumień główny i strumienie dodatkowe (pomocnicze).
• Część warsztatowa:
  • przedstawienie zakładu i produktów,
  • określenie rodzin produktów i wybór najlepszego przedstawiciela rodziny.
• Część warsztatowa: VSA – diagnoza stanu istniejącego na podstawie symulowanej fabryki, tworzenie mapy bazowej (praca samodzielna uczestników):
  • rysowanie mapy,
  • określenie szybkości przepływu,
  • zapasy – określenie miejsc i wielkości zapasów,
  • efektywności wykorzystania zasobów – określenie % wskaźnika efektywności poszczególnych zasobów,
  • miejsca ukrytych potencjałów – wskazanie miejsc gdzie pojawia się MUDA i gdzie jest duży potencjał poprawy procesu,
  • określenie całkowitej efektywności strumienia wartości.
• Część warsztatowa: VSD – wybór i „strojenie” narzędzi:
  • określenie optymalnego czasu taktu TT – tempa pracy ogniw łańcucha wewnętrznego,
  • wskazanie punktu rozdziału i mechanizmów sterowania przepływem,
  • poziomowanie produkcji,
  • Kanban – potencjał i zastosowanie,
  • balansowanie obciążeń i dobór zasobów do procesu,
  • optymalizacja rozmieszczenia stanowisk przetwórczych,
  • optymalizacja przepływów pomiędzy stanowiskami,
  • określenie optymalnego zapasu w magazynie surowców i pomiędzy stanowiskami,
  • KAIZEN – sesja , przykład systemu gromadzenia i wykorzystania pomysłów pracowniczych.
• Część warsztatowa: VSP:
  • zasady budowania zespołów projektowo-wdrożeniowych,
  • ocena i wybór projektów do wdrożenia,
  • model preferencji – który projekt wybrać?
  • harmonogram projektu – podstawy,
  • PERT – omówienie.
• Podsumowanie szkolenia.