BHP w transporcie wewnątrzzakładowym oraz przy składowaniu i magazynowaniu

Podsumowanie wyników kontroli PIP w zakresie bezpieczeństwa w transporcie i składowaniu, eliminacja stwierdzonych nieprawidłowości, poprawa bezpieczeństwa pracy, planowane zmiany – nowe uprawnienia, nowe obowiązki przy wykonywaniu prac szczególnie niebezpiecznych z użyciem wózków jezdniowych oraz nowe obowiązki zlecających pracę z użyciem wózków jezdniowych

Ruszyły kontrole PIP w obszarze przestrzegania przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy w transporcie wewnątrzzakładowym oraz gospodarce magazynowej (Strategia wzmożonego nadzoru nad zakładami produkcyjnymi).

Kontrole wykazują wiele rażących nieprawidłowości w zakresie magazynowania, składowania oraz wykorzystania urządzeń transportu wewnątrzzakładowego w firmach.
Wydano kilka tysięcy decyzji dotyczących wstrzymania eksploatacji maszyn z powodu ich zagrożenia dla bezpieczeństwa pracowników.

Jak wpłynąć na zmniejszenie liczby wypadków z użyciem UTB?

Nasz Ekspert podsumuje wyniki przeprowadzonych kontroli, wskaże najczęściej popełniane błędy przy eksploatacji UTB oraz zapozna uczestników z najlepszymi praktykami w obszarze podniesienia bezpieczeństwa pracy.

Odpowiemy na najczęściej zadawane pytania i wyjaśnimy:

• Jakie są wymagania dla oznakowana dróg dla pieszych w pomieszczeniu magazynowym?
  Kto, w imieniu pracodawcy, może wyznaczyć ciągi komunikacyjne na terenie magazynu? – czy można to zadanie zlecić pracownikowi służby bhp lub kierownikowi magazynu?
• W jaki sposób oznakować drogi transportowe i komunikacyjne w zakładzie pracy?
• Czy do oznakowanie dróg w zakładzie można stosować wymagania Polskich Norm?
• Dlaczego i w jaki sposób powinno się zabezpieczać miejsca niebezpieczne w zakładzie?
• Jakie przepisy i normy regulują zagadnienia dotyczące znaków bezpieczeństwa?
• Czy instrukcja stosowania znaków i sygnałów bezpieczeństwa jest obowiązkowa?
• Co powinny zawierać zasady ruchu na drogach wewnątrzzakładowych?
• Dlaczego wózki mają jeździć z prędkością 5 km/h?
• Do czego służą odbojnice, bariery superelastyczne i bramki samozamykające?
• Jakie uprawnienia powinni posiadać operatorzy wózków jezdniowych?
• Czy uprawnienia UDT są bezterminowe?
• Jakie zmiany wprowadziła nowelizacja ustawy o UDT?
• Czy RESURS obejmuje wszystkie wózki?
• Czy obcokrajowcy np. pracownicy z Ukrainy muszą mieć polskie uprawnienia do obsługi UTB?
• Kiedy zakończy się okres imienny zezwoleń do obsługi wózków?
• Czy poruszając się MELEXEM i ręcznym paleciakiem trzeba mieć uprawnienia?
• Czy dziennik konserwacji i książka obsługi codziennej (OC) to to samo?
• Kim jest organizator pracy wózków jezdniowych?
• Czy modernizacja wózka widłowego jest dopuszczalna i kto może to robić?
• Jakie systemy bezpieczeństwa można instalować na wózkach i kto to może robić?
• Co to są prace stwarzające możliwość wystąpienia szczególnego zagrożenia dla zdrowia lub życia ludzkiego przy eksploatacji wózków jezdniowych?
• Kiedy wydawać polecenie pisemne do obsługi wózka jezdniowego?
• Czy można podnosić pracownika wózkiem jezdniowym?
• Jak opracować instrukcję bezpieczeństwa prac transportowych?
• Kiedy wypadki wózków jezdniowych należy zgłosić do PIP i UDT?
• Jakie przepisy regulują bezpieczeństwo pracy suwnic?
• Kto może obsługiwać suwnice?
• Czy hakowy/podsuwnicowy/ciężarowy musi mieć dodatkowe uprawnienia kwalifikacyjne i jakie?
• Pod jaką dyrektywę podlegają zawiesia i jak powinny być oznakowane?
• Jak bezpiecznie eksploatować zawiesia do podnoszenia ładunków?

szkolenie bhp w transporcie wewnętrznym – co zyskasz?

W trakcie szkolenia omówione zostaną:

• zmiany wprowadzone rozporządzeniem „W sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy użytkowaniu wózków jezdniowych” w zakresie uprawnień (uproszczeniu procedury). Omówione zostaną nowe obowiązki przy wykonywania prac szczególnie niebezpiecznych z użyciem wózków jezdniowych (zezwolenia pisemne) oraz nowe obowiązki zlecających pracę z użyciem wózków jezdniowych (w zastępstwie pracodawcy).
• zmiany w zakresie ręcznych prac transportowych – nowe przepisy „W sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy ręcznych pracach transportowych oraz innych pracach związanych z wysiłkiem fizycznym”, a dotyczące dopuszczalnej masy przemieszczanych towarów oraz wydatku energetycznego.
• rekomendacje dotyczące organizacji bezpiecznej pracy w magazynach w związku z Covid – 19.

Szkolenie poprowadzi Ekspert z wieloletnim doświadczeniem w zakresie poprawy bezpieczeństwa pracy w zakładach produkcyjnych, które korzystają z urządzeń UTB  przy pracach związanych z podnoszeniem towarów, składowaniem i magazynowaniem.

Nasz Ekspert podsumuje wyniki przeprowadzonych kontroli, wskaże najczęściej popełniane błędy przy eksploatacji oraz zapozna uczestników z najlepszymi praktykami w obszarze podniesienia bezpieczeństwa pracy.

Omówione zostaną przepisy i Polskie Normy związane z transportem wewnątrzzakładowym, magazynowaniem i składowaniem, ręcznymi pracami transportowymi, stosowaniem osprzętu do podnoszenia oraz urządzeń pomocniczych jak drabiny.
Przedstawione zostaną wypadki z udziałem UTB ze wskazaniem przyczyn technicznych, organizacyjnych i ludzkich.

Bhp w transporcie wewnątrzzakładowym – program szkolenia:

Transport wewnętrzny – drogi i przejścia, ruch pieszych i pojazdów

• Drogi wewnątrzzakładowe i ewakuacyjne, miejsca niebezpieczne w zakładzie, wykorzystanie barw bezpieczeństwa, znaki i sygnały bezpieczeństwa, wymagania Polskich Norm – orzecznictwo w zakresie obowiązku stosowania Polskich Norm i przepisów prawa budowlanego przez organy Państwowej Inspekcji Pracy.
• Definicje i wymagania wynikające z PN-68/M-78010.

Instrukcja transportu wewnątrzzakładowego

• Instrukcja transportu wewnątrzzakładowego, wytyczne wynikające w Prawa o ruchu drogowym.
• Dodatkowe wymagania ppoż. i wynikające z prawa budowlanego, przykłady nieprawidłowości i dobrej praktyki.

Eksploatacja wózków jezdniowych – bezpieczeństwo

• Omówienie zmian wprowadzonych w rozporządzeniu Ministra Rozwoju i Finansów w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy użytkowaniu wózków jezdniowych z napędem silnikowym; ujednolicenie oraz doprecyzowanie przepisów w zakresie wydawania uprawnień do obsługi wózków, wyjaśnienie pojęć stosowanych w rozporządzeniu jak: „operator wózka”, „organizator pracy”, „instrukcja wózka jezdniowego”, „instrukcja bezpieczeństwa prac transportowych”, oraz „prac stwarzających możliwość wystąpienia szczególnego zagrożenia dla zdrowia lub życia ludzkiego” wykonywanych na podstawie pisemnego pozwolenia.
• Wyjaśnienia Ministerstwa Przedsiębiorczości i Technologii dotyczące niektórych zapisów nowego rozporządzenia. Zasady uznawania uprawnień państw członkowskich Unii Europejskiej do obsługi urządzeń transportu bliskiego.
• Nowelizacja rozporządzenia „W sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy użytkowaniu wózków jezdniowych” w zakresie uprawnień (uproszczeniu procedury).
• Nowe obowiązki przy wykonywaniu prac szczególnie niebezpiecznych z użyciem wózków jezdniowych (zezwolenia pisemne).
• Nowe obowiązki zlecającego pracę z użyciem wózków jezdniowych (w zastępstwie pracodawcy).
• Obowiązki operatora wózka w zakresie bezpiecznego prowadzenia prac transportowych, przeglądy wózków codzienne oraz dokonywane przez konserwatora, typowe nieprawidłowości i błędy popełniane na etapie eksploatacji.
• Kryterium zużycia ogumienia w wózkach jezdniowych, osprzęt do podnoszenia – wymagania.
• Wymagania zasadnicze dla wózków jezdniowych – znakowanie i informacje, tabliczka znamionowa, tablica udźwigu.
• Modernizacja wózków – rodzaje i zasady wyposażania wózków w dodatkowe urządzenia bezpieczeństwa.
• Wypadki przy pracy związane z eksploatacją wózków, dobra praktyka – systemy poprawiające bezpieczeństwo operatora.
• Bezpieczeństwo pracowników firm zewnętrznych biorących udział w procesach transportowych na terenie zakładu – kierowcy samochodów ciężarowych.

Urządzenia transportu bliskiego – suwnice, żurawie, dźwigi, dźwignice, podesty ruchome, układnice itp.

• Wymagania kwalifikacyjne dla „hakowego”, „podsuwnicowego” i „ciężarowego” wynikające z przepisów bhp i przepisów o dozorze technicznym.
• Obowiązki eksploatującego suwnice w świetle uchylonego rozporządzenia w sprawie obsługi suwnic elektrycznych w zakładach pracy – rozwiązania organizacyjne.
• Uprawnienia UDT do eksploatacji urządzeń transportu bliskiego.

bezpieczeństwo eksploatacji osprzętu do podnoszenia
zawiesia
podział zawiesi 

• Zawiesia pasowe, zawiesia linowe i zawiesia łańcuchowe
• Dokumentacja dostarczana przez producenta – instrukcja użytkowania, świadectwo, znakowanie (CE, DOR, WLL) – obowiązki wynikające z dyrektywy maszynowej 2006/42/WE..
• Przeglądy, badania okresowe i doraźne, karty oraz rejestry zawiesi
• Zasady bezpiecznej eksploatacji i kryteria wycofania z użytkowania, składowanie i magazynowanie zawiesi.
• Uchwyty transportowe, haki i trawersy – bezpieczeństwo eksploatacji.
• Nieprawidłowości i wypadki przy pracy związane z eksploatacją zawiesi.

Ręczne prace transportowe – bhp

• Dyrektywa 90/269/EWG dotycząca bezpieczeństwa i higieny pracy przy ręcznym przemieszczaniu ciężarów oraz przepisy krajowe.
• Zmiany wprowadzone w rozporządzeniu w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy ręcznych pracach transportowych, które otrzymało nowe – „w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy ręcznych pracach transportowych oraz innych pracach związanych z wysiłkiem fizycznym”.
• Zmiany w dopuszczalnych normach przewożenia ciężarów w tym dla wybranych grup zawodowych (kobiet), wydatek energetyczny – jak go liczyć i co to daje, podnoszenie ciężarów powyżej obręczy barkowej – nowe regulacje.
• Ergonomia i technika prowadzenia ręcznych prac transportowych, wydatek energetyczny urządzenia pomocnicze (prawidłowa pozycja, urazy kręgosłupa i układu kostnego) – dobra praktyka i nowoczesne rozwiązania – egzoszkielety.
• Ocena ryzyka zawodowego przy ręcznych pracach transportowych i organizacja stanowisk pracy – metody MAC i KIN.

drabiny i przenośniki i inne urządzenia pomocnicze – bezpieczeństwo eksploatacji

• Znakowanie drabin, wytyczne PN-EN 131:2011.
• Bezpieczeństwo użytkowania drabin, praca na wysokości – przepisy krajowe,
• Bezpieczeństwo eksploatacji przenośników – podział, konserwacje, przeglądy, osłony, wyłączniki bezpieczeństwa.
• Nieprawidłowości i wypadki przy eksploatacji drabin i przenośników.

bhp w magazynie – bezpieczne składowanie i magazynowanie

• Instrukcja składowania i magazynowania – wymagania i zawartość.
• Miejsca składowania materiałów w stosach i pryzmach.
• Urządzenia do składowania towarów; stojaki, wieszaki, regały, podkłady – bezpieczeństwo eksploatacji i wymagania PN.
• PN-EN 15635:2010 – wytyczne do przeglądu regałów magazynowych paletowych, czasookresy przeglądów, tabliczki regałowe.
• Wypadki i nieprawidłowości związane z użytkowania urządzeń do składowania.

Kształtowanie bezpiecznych zachowań pracowników transportu wewnętrznego i składowania

• Zagrożenia w transporcie wewnętrznym i składowaniu.
• Szkolenia, badania lekarskie oraz ocena ryzyka zawodowego.
• Środki ochrony indywidualnej wymagana przy pracach transportowych; hełmy ochronne (przemysłowe i lekkie), obuwie ochronne, rękawice – wymagania i znakowanie.
• Obowiązki pracodawcy, pracownika i osób kierujących pracownikami.
• Obowiązki szefa magazynu i specjalisty bhp w obszarze bezpieczeństwa przestrzeni pracy (magazyn, hala produkcyjna) – odpowiedzialność i konsekwencje uchybień.

Wykroczenie przeciwko prawom pracownika

• Podstawa prawna udzielania kar osobom odpowiedzialnym za przestrzeganie przepisów bhp w transporcie wewnątrzzakładowym oraz przy magazynowaniu i składowaniu materiałów.
• Wysokość udzielanych kar za nieprzestrzeganie przepisów bhp w transporcie wewnątrzzakładowym oraz przy magazynowaniu i składowaniu materiałów.

Kontrole PIP – sankcje i najczęściej stwierdzane uchybienia, kary nakładane na szefów magazynów.

Wybitny Ekspert PIP

Długoletnie pracownik Okręgowego Inspektoratu Pracy w Katowicach zatrudnionym od 1999 r. obecnie na stanowisku starszego inspektora pracy – głównego specjalisty w zakresie bezpieczeństwa pracy przy maszynach i urządzeniach technicznych. Biegły sądowy z zakresu BHP przy Sądzie Okręgowym w Katowicach i Sądzie Okręgowym w Gliwicach. 
Przygotowywał wytyczne oraz został koordynatorem krajowym tematu „Bezpieczeństwo w transporcie i magazynowaniu”.
Sprawuje nadzór i kontrolę głównie w zakładach przemysłowo – produkcyjnych branży metalowej oraz automotive.
Specjalizuje się głównie w kontrolach technicznego bezpieczeństwa pracy, w tym m.in. przestrzegania przepisów dyrektyw: maszynowej 2006/42/WE (wymagań zasadniczych dla maszyn i urządzeń technicznych), narzędziowej 2009/104/WE (minimalnych wymagań dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy w zakresie użytkowania maszyn przez pracowników podczas pracy) oraz w sprawie środków ochrony indywidualnej 89/686/EWG (znakowanie, dokumentacja, dobór, stosowanie i użytkowanie)
Należy do zespołu inspektorów pracy zajmujących się nadzorem rynku.
W podległych zakładach prowadzi dochodzenia powypadkowe. Jest autorem artykułów i opracowań w dziedzinie bhp oraz publikowanych na łamach: kwartalnika Praca. Zdrowie. Bezpieczeństwo. oraz miesięcznika Inspektor Pracy.
Koordynował i nadzorował  w OIP w Katowicach kontrole m.in. w temacie:
„Bezpieczeństwo pracowników narażonych na hałas i drgania mechaniczne”,
„Minimalne wymagania dla maszyn do przetwórstwa tworzyw sztucznych”,
„Wymagania zasadnicze dla środków ochrony słuchu”,
„Wymagania zasadnicze dla odzieży ochronnej”
„Wymagania minimalne dla maszyn do obróbki metalu i obróbki plastycznej”.

Prowadził szkolenia pracodawców i pracowników w ramach programów prewencyjnych m.in „Pracodawco! Zdobądź dyplom PIP” oraz „Pracodawca organizator pracy bezpiecznej.
Prowadził szkolenia partnerów społecznych w ramach „Akademii SIP” oraz brał udział w kampanii prewencyjnej „Na Pierwszej Fali Zatrudnienia”.
Prowadzi szkolenia dla Społecznych Inspektorów Pracy oraz organizacji związkowych.
Był opiekunem praktyk zawodowych podinspektorów pracy. 
Wykładowca na studiach podyplomowych z zakresu bhp w Górnośląskiej Wyższej Szkole Handlowej im. Wojciecha Korfantego w Katowicach.

Przydatne informacje organizacyjne:

Wymagania sprzętowe:

• W celu prawidłowego i pełnego korzystania ze szkolenia należy posiadać urządzenie (komputer, laptop lub smartfon) z dostępem do Internetu, kamerą i mikrofonem.
• Proste, intuicyjne uruchamianie szkolenia na urządzeniach.
• Po rejestracji na szkolenie wszystkie kwestie techniczne będą Państwu przesłane drogą mailową.

Harmonogram godzinowy:

Zaplanuj czas na szkolenie w godzinach 9:00-15:00.
8.30 – 9.00 Logowanie do platformy i sprawdzanie ustawień

Cena szkolenia wynosi 890 zł netto.
Do podanej kwoty zostanie doliczony VAT w wysokości 23%.

Dla instytucji budżetowych i firm, które finansują szkolenie w ponad 70% z środków publicznych, istnieje możliwość wystawienia faktury VAT ze stawką zwolnioną. Aby uzyskać taką fakturę należy przesłać do nas oświadczenie o finansowaniu usługi szkoleniowej ze środków publicznych.

Cena szkolenia obejmuje: udział w szkoleniu z ćwiczeniami, materiały szkoleniowe w wersji pdf, elektroniczny certyfikat o podwyższeniu kwalifikacji zawodowych.
OSiI Effect nie wyraża zgody na jakąkolwiek formę utrwalania, powielania, udostępniania lub nagrywania przebiegu szkolenia. Treść szkolenia i materiały szkoleniowe objęte są prawami autorskimi.